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Con la nueva
Tjet 3 usted podrá imprimir
una imagen con un área de 30 cm x 30 cm en franela
blanca en menos de 1 minuto.Esta misma área puede
ser impresa en una franela negra en menos de 3 minutos.
Un logo de colegio 10 cm x 10 cm en menos de 15 segundos.La
Tjet 3 tiene una cama de transporte con mas graduación
de profundidad para poder adaptar la altura de diferentes
materiales como toallas, sweters, etc. con una área
maxima de impresión de 30,5 cm x 43,5 cm.
Siguiendo
la tradicion de utilizar la mejor tecnología
la tjet 3 esta basada en los cabezales de ultima generacion
Epson e incorpora un laser sensor para prevenir el contacto
del cabezal con las prendas, evitando así la
perdida de materiales y daños al propio cabezal
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El
exito obtenido con nuestro equipo precursor TJET
2 y los años de experiencia con este, nos
llevó a replantear un equipo totalmente nuevo,
incorporando todas las ideas, que nuestros usuarios
han sugerido, dentro de lo posible. Entre los cambios
más importantes está el uso de un cabezal
de mayor capacidad hasta una nueva plataforma de trabajo,
con un sistema de carga más funcional e incluso
un tablero de mandos más funcional.
La
nueva Tjet 3 puede imprimir tan rápido gracias
al salto de la tecnologia de 672 nozzles incorporados
en ta Tjet2, a 1536 nozzles incorporados en la Tjet3.
Cuantativamente esto nos permitiria imprimir en franelas
blancas a una velocidad que triplicaría la Tjet2,
pero preferimos destinar mas nozzles para la impresion
de la base blanca destinando 4 canales de un total de
8 canales, a este cometido. Así logramos el equilibrio
que tanto nos solicitaran nuestros usuarios de Tjet2.
Igual
que la Tjet2 mantenemos el laser sensor de altura de
prenda, el cual evita cargar la prenda por accidente,
con un ajuste incorrecto, y dañar permanentemente
el cabezal o la prenda. |
Para
que la funcionalidad fuera completa, decidimos usar
un tablero de funciones del tipo " touchpad",
donde podrá observar desde las señales
de recarga de tintas hasta las funciones básicas
de carga descarga de prendas. |
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Debido
a la naturaleza de las telas de franela, es normal que
la tela funcione como una especie de trampolin obligando
las microgotas que dispara el cabezal, a saltar poco
a poco por todo el equipo. La incorporacion de un extractor
de aire soluciona este problema, absorviendo estas gotas
a un filtro. Ahora el mantenimiento semanal de limpieza
de encoders, cadenas de traccion etc, ya no es necesario. |
Tambien
se decidió incorporar el mejor sistema de alimentación
continua, con tuberias mas gruesas para las tintas,
pero al mismo tiempo, evitan el salpicado y derrame
por presiones incorrectas a la salida de los nozzles
de impresión. Este nuevo sistema de alimentación
facilita tambien el mantenimiento diario del equipo
y prolonga la vida util del cabezal enormemente, ya
que ayuda a un mejor sellado del cabezal, cuando el
equipo no esta en uso, evitando asi que por falta de
mantenimiento, se seque la tinta a la salida de los
nozzles. |
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Otra
sugerencia de nuestros usuarios era una carga de prenda
más funcional y esto nos llevó al desarrollo
de nuevos bastidores con punto de registro fijo, pero
para lograr esto tuvimos que desarrollar un sistema
de transporte más sólido. El nuevo sistema
de transporte abandona la idea de la caja contenedora
de prenda y bastidor, e incorpora un sistema de tracción
por tornillo, mas fuerte y fiable, evitando las trancas
de carga que nos sorpreendian cuando trabajamos con
grandes produciones. |
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